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不同类型真空过滤机的常见使用特点

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  带式真空过滤机、圆盘真空过滤机和转鼓真空过滤机是我们日常生活中三种常见的真空过滤机,下面就一起来看看这些真空过滤机的使用特点

  一、带式真空过滤机

  1、可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。

  2、过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集,并可实现平流和逆流洗涤。

  3、整体结构模块化设计,可灵活组装,便于运输和安装。

  4、控制系统应用了DCS技术,可实现现场和远程自动控制。

  二、圆盘真空过滤机

  1、分配头体由过滤、干燥和卸料3个区域组成,各区角度由静垫的分布决定,静垫由沉头螺钉固定,可以任意调节。

  在保证吸附上料浆的前提下,在一定范围内增加过滤区域,可以增加滤饼厚度,提高产能。在一定范围内增加干燥区域,可以减少滤饼的附液量。

  2、一组滤盘由28块扇形板组成,扇形板材质为耐高温、耐酸碱的增强聚丙烯。扇形板重量轻,每块扇形板重量仅为15kg。扇形板固定采用锁紧环形式,锁紧环焊接在中心轴上,更换滤布时装卸方便。

  3、减速机与蜗杆轴连接采用MAL型安全摩擦联轴器,该联轴器亦称限扭矩联轴器,中间设有一摩擦传动装置。当出现过载情况时,摩擦传动装置能准确地滑动,起到过载保护和到位停止的作用。

  4、刮刀材质全部由耐强碱、耐高温的塑料替代钢结构,在很大程度上降低了对滤布的损坏,可延长寿命1倍。

  三、转鼓真空过滤机

  1、适用物料广泛

  对于浓度较低,粒度较小的胶质,易堵塞滤布的悬浮液的过滤,并要求滤液澄清度极高的滤液,可选择预涂式真空过滤机。

  对于悬浮液中固相比重不太大,粒度不太粗,滤饼有些粘的,固相沉降速度每秒钟不大于12毫米的可选用刮刀或折带,辊子卸料的过滤机。

  2、过滤效率高

  根据物料特性(如浓度、粒度、粘度等)和工艺要求、均可选用相适应机型。由于转鼓不断循环运动,每转一周,即完成过滤、洗涤、脱水、卸料等工作循环,从而实行连续操作,过滤效率高。

  3、调控容易、适应性强

  通过调整转鼓速度,滤饼厚度,能使得固液分离过程达到最佳;通过分配头内开闭区间调整,可以调整过滤段、洗涤段、再干燥段的大小,使固液分离过程更符合生产工艺要求,增强适应物料的能力。

  4、可实现全自动连续运转

  从进料、吸滤、干燥、卸料可连续操作。无需人员操作,大幅度降低运 转费用,并可大大提高生产价值。

 

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