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不同种类的真空过滤机工作流程

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  真空过滤机目前被广泛应用于矿山、冶炼、化工、食品等各个需要过滤工艺的厂家作业之中。根据生产工艺的不同,真空过滤机的工作方式也多种多样。下面给大家介绍一下不同种类的真空过滤机工作流程。

  外置过滤鼓式真空过滤机:连续自动运行,带式真空过滤机功能有效过滤、清洗、脱水,操作现场清洁,便于检查和维修。缺点是成本高,热液或挥发性液体的蒸汽压力有限,沸点低或挥发性物质在工作温度下不能过滤。滤饼含水率在30%左右,很少低于10%,对于固含量较多、颗粒特性较大的浆体处理较为困难。主要用于化工、食品等行业。

  带内滤筒的真空过滤机:适用于粗、薄固体颗粒的悬浮。不需要搅拌器,机器成本低。能适应饲料浓度的变化。如果需要在高温下运行,很容易采取保温措施。缺点是滚筒表面不能充分利用,滤板需要一定的粘度,否则容易脱落,导致真空度降低,进料流量变化,更换滤布困难。

  盘式真空过滤机:按单位过滤面,价格低,占地面积小,但滤饼的湿度高于转鼓式真空过滤机。由于滤饼表面垂直,滤饼厚度不均匀,易开裂,不易清洗。薄层滤饼不易排出,滤布磨损快,易堵塞。对沉降速度低、过滤容易的物料易于处理,不适合处理无粘性物料。适用范围与转鼓真空过滤机相同。

  回转式真空过滤机:结构简单,洗涤效果好,洗涤液与滤液分离。对于快脱水浆体,单过滤器处理量大。其缺点是面积大,滤布磨损快,易堵塞。

  料斗真空过滤机:过滤厚料,适应性强。适用于滤饼质量分数为20%、密度大、易分离、洗涤充分的浆料分离。广泛应用于化工、轻工等行业。

  带式真空过滤机分为固定式、移动式和间歇带式三种。带式真空过滤机为水平过滤面。本实用新型过滤效率高,洗涤效果好,滤饼厚度可调,滤布两面可同时洗涤,操作灵活,维护费用低,可用于化工、制药等行业。制药可以应用于化工和制药。在食品工业中,沉降速度较快的浆料在需要洗涤时的分离性能优于滤饼。

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